數控電火花細孔放電機

漢SD-850H數控電火花細孔放電機主要規格及參數

2.1 設備概況

該設備為六軸電火花打孔機，可以高效的完成復雜位置的小孔成型，如火焰筒、護環、導葉上的斜孔加工。

該設備基本結構：采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工順利進行。

該設備運行方式：機床上有六個坐標軸，X,Y,Z,W軸為四個直線坐標軸，A,B軸為兩個旋轉坐標軸，在數控系統的控制下同時協調運動進行電火花穿孔加工?？尚D擺動工作臺放置在工作區域中。繞Y軸旋轉的定義為A軸，繞Z軸旋轉的定義為B軸。這樣通過A軸與B軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由旋轉主軸上下進給進行電火花穿孔加工。A軸和B軸最小分度值為0.001度，這樣可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜孔。

2.2漢SD-850H數控電火花細孔放電機技術參數

2.3設備關鍵元器件配置

技術要求

3.1 設備的導軌和絲杠采用集中潤滑方式，確保機床能夠長期穩定的使用。機電部件導軌和絲杠全防護，控制系統和脈沖電源等全封閉電柜，進風過濾，具有完備的防塵措施。

3.2 設備的直線運動軸和數控旋轉軸的驅動系統采用交流伺服驅動系統，X、Y、Z軸實現全閉環定位控制。旋轉軸A、B軸也選擇高精密旋轉編碼器，以確保高精度的旋轉定位。

3.3 設備的電源采用數字化交流（AC）脈沖電源，脈沖參數、加工電流由計算機控制輸出，并可方便自由設定。設有短路切斷電流保護、自適應控制等功能。(（AC）納秒脈沖電源加工表面無氧化層，無顯微裂紋）

3.4 電極自動修復功能，每孔加工后或加工過程中可任意設置電極修整， 機床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件圖紙三張由買方另行提供。

3.5  24位電極自動更換系統。自動換銅管24支?？裳h換裝銅管。配備ATC氣動主軸，可快速更換電極。8個導向器自動更換系統，可一次性放8個不同規格的導向器系統自動更換。

3.6 設備配有一臺高性能工控機，屏幕為液晶觸摸屏，并帶有USB和以太網借口，能兼容UG、AutoCAD等軟件。

3.7該設備具有單孔加工時間監測，記錄，單孔超時時間設定。記載孔位加工時所有信息和放電加工參數，孔位坐標，電極進給深度，每孔加工時間，放電參數。每個孔加工數據可以長時間保存，隨時調用和查看。 記錄放電加工時加工深度曲線，操作者只需根據深度曲線就能直觀得知孔的穿透狀況，而無須用通規去逐一測量。該功能為提高產品質量提供依據。

3.8 設備具有停電記憶功能和電極用完發訊功能。并且實時監測電極管剩余長度，電極耗盡時Z軸自動回退到用戶設定的更換電極位置，無需額外操作。

3.9 設備具有故障報警和自診斷功能。

3.10 設備配有相應的導向器，確保能夠加工葉片上的斜孔和與緣板相干涉的孔。

3.11 該設備配有網絡傳輸接口和USB接口實現信息傳輸和存儲。單孔加工時間監控功能。留有通信接口，方便與MES系統通信。

3.12 具有加工參數數據庫，軟件內置加工工藝參數庫，根據不同材料和銅管直徑，可直接從工藝參數庫中選用加工參數，加工每個孔可根據工藝需要，選擇不同加工參數組合。

3.13 該設備具有精密孔深加工控制功能。精確控制加工孔的深度，深度誤差小于2%。

3.14 在保證精度不下降的情況下，最大加工孔深深度200mm。

3.15 電極銅管自動扶持裝置。（防止銅管彎曲抖動）。

3.16 通用G/M碼編程控制，工件程式容量無限制。

3.17 機床加工產生的廢水流回機床污水水箱，經過過濾器、離子交換樹脂軟化后再次使用；可以直接使用自來水或工業純水加工。

3.18 可實現多軸聯動的EDM進給，加工異形孔，電火花銑槽，電火花銑面，擴孔鏜孔等。

4.隨機附件及備品備件專用工具